Tubo in fibra di carbonio avvolto

Tubo in fibra di carbonio avvolto con rotolo pre -ferita:

Un tubo di fibra di carbonio pre -preg di ferita viene realizzato mediante pre -preg in fibra di carbonio in twill o strato pre -preg unidirezionale per strato su uno strato su un mandrino metallico e quindi curandolo ad alta temperatura. In questo processo, il controllo di qualità del tubo viene eseguito in due aspetti: in primo luogo, per garantire che la dimensione del mandrino metallico sia accurata e appropriata, poiché la pre -preg in fibra di carbonio sia avvolta all'esterno del mandrino e il diametro esterno del mandrino stesso deve abbinare il diametro interno del tubo in fibra di carbonio che produce; In secondo luogo, lo schema di stratificazione del materiale composito in fibra di carbonio per ferite è progettato con cura. Il numero e lo spessore della ferita in fibra di carbonio preprag sul mandrino determina il diametro esterno del tubo in fibra di carbonio. Le fibre del pre -preg in fibra di carbonio tessute sono orientate all'asse {0}}} (lungo la lunghezza del tubo) e sull'asse a 90 gradi (attorno alla circonferenza del tubo). Questi strati aggiungono la cosiddetta resistenza del telaio al tubo, rendendolo meno suscettibile all'estrusione o alle forze di scoppio, mentre il pre -preg unidirezionale sull'asse a 0 gradi può migliorare principalmente la rigidità longitudinale del tubo.

Processo di rotolamento del tubo in fibra di carbonio:

Il processo di rotolamento dei tubi rotondi in fibra di carbonio deve prima tagliare la pre -preg in base alle specifiche di dimensioni del tubo in fibra di carbonio avvolto al rotolo, quindi personalizzare lo stampo e selezionare il processo di stratificazione in base alla direzione della forza, ai requisiti di prestazione, alla gamma di tolleranza e ad altri fattori del tubo rotondo in fibra di carbonio. In generale, lo stampo centrale per il rotolamento sceglierà barre in acciaio solido e la direzione di stratificazione è generalmente selezionata a 0 grado, ± 45 gradi e 90 gradi. Dopo il completamento della stratificazione, è richiesta la pre-compatta. Questo passaggio può ridurre difetti come la stratificazione e il rigonfiamento causato dall'aria.

I passaggi sono abbastanza semplici:
Innanzitutto, riscaldare la fibra di carbonio preprag per ammorbidirlo, quindi attaccare un lato al tubo centrale dello stampo, quindi utilizzare il tubo rolling Machine per rendere il rullo di rotolare la fibra di carbonio pre -preg sul tubo centrale con l'aiuto dell'attrito quando è in funzione. Dopo ogni rotolo, è necessario garantire che un cerchio completo di rotoli sia completato, per garantire meglio che le prestazioni del tubo in fibra di carbonio finite siano migliori e non facili da delaminare. Dopo che il rotolo è stato completato, per assicurarsi che non sia facile disperdersi durante la polimerizzazione, è necessario avvolgere il film Oppo, in modo che possa essere inviato al forno di indurimento per la cura del tubo. Dopo la cura, è modellato per ottenere un tubo rotondo in fibra di carbonio.

Esistono due tipi di processi di rotolamento del tubo in fibra di carbonio avvolti al rotolo: il metodo del tessuto manuale e il metodo meccanico continuo. Il processo di base è: prima pulire ogni rullo, quindi scaldare il rullo caldo alla temperatura impostata e regolare la tensione del nastro. Senza applicare la pressione dal rullo, avvolgere la stoffa di guida attorno al core del tubo stampato con un agente di rilascio per circa un giro, quindi abbassare il rullo, attaccare la stoffa di guida sul rullo caldo e tiralo sopra il nastro adesivo, coprendo la parte riscaldata della stoffa di guida e sovrapponendolo.

La lunghezza del tessuto guida è circa 800-1200 mm, a seconda del diametro del tubo. La lunghezza di sovrapposizione tra il tessuto guida e il nastro adesivo è generalmente 150-250 mm. Quando si rotolano tubi a parete spessa, la velocità di rotazione dello stampo centrale può essere adeguatamente aumentata dopo che il rotolamento è normale e la velocità può essere rallentata quando è vicina allo spessore della parete progettato. Quando viene raggiunto lo spessore progettato, il nastro adesivo viene tagliato. Quindi, mantenendo la pressione del rullo, continua a ruotare lo stampo centrale per 1-2 giri. Infine, solleva il rullo e misura il diametro esterno del tubo in bianco. Se è qualificato, estrailo dal tubo rotolando e invialo al forno di indurimento per la cura e la formazione.

Etichetta sexy: tubo in fibra di carbonio avvolto in rotolo, produttori di tubi in fibra di carbonio avvolti in porto, fornitori, fabbrica