Foglio composito in fibra di carbonio
Le fasi di produzione sono le seguenti
Uno strato di agente distaccante viene applicato sulla superficie della piattaforma in vetro temperato nella cavità dello stampo e uno strato di gel coat viene applicato sulla superficie dell'agente distaccante.
Dopo l'indurimento, il primo strato di resina epossidica viene applicato uniformemente sulla superficie del gelcoat e uno strato di foglio composito in fibra di carbonio viene steso sulla superficie del primo strato di resina epossidica.
Una piastra di pressatura viene posizionata sulla superficie del substrato, lo stampo viene sigillato e bloccato e lo stampo viene aspirato. Dopo che l'adesivo strutturale è indurito, può essere sformato
Sulla superficie della schiuma di poliuretano vengono aperte più scanalature, sullo scheletro e sulla superficie della schiuma di poliuretano viene applicata la supercolla e sulla superficie della supercolla viene steso il substrato.
Il terzo strato di resina epossidica viene applicato uniformemente sulla superficie del materiale in fibra, e il terzo strato di resina epossidica viene posizionato sulla superficie del materiale in fibra.
Il secondo strato di resina epossidica viene applicato uniformemente sulla superficie del materiale in fibra di carbonio e uno strato di materiale in fibra di basalto viene steso sulla superficie del secondo strato di resina epossidica.
Caratteristiche del foglio composito in fibra di carbonio
Leggero (il peso specifico è circa 1/4 del ferro e 2/3 dell'alluminio)
Elevata rigidità ed elevata resistenza (la resistenza è 10 volte quella del ferro)
·Può essere progettato per avere una resistenza al calore di 400 gradi o superiore
Può essere utilizzato anche come materiale aeronautico grazie alla sua elevata resistenza agli urti
·Se dotato di elevata conduttività termica, può essere utilizzato anche come materiale per la dissipazione del calore
·Elevato grado di libertà di progettazione anche per forme complesse
·Dato il suo potere ignifugo, è stato utilizzato anche in nuovi sistemi di trasporto (autobus) e in altri campi
Può anche conferire proprietà di schermatura delle onde radio
Termoplastico Termoindurente
Le resine utilizzate nei materiali compositi in fibra di carbonio sono divise in due categorie, una è le resine termoindurenti come la resina epossidica e l'altra sono le resine termoplastiche come il polipropilene (PP), e le loro caratteristiche sono diverse.
Le resine termoindurenti appaiono come monomeri a bassa viscosità sul foglio composito in fibra di carbonio. Durante il processo di stampaggio, vengono polimerizzati dal calore per formare polimeri. La reazione di polimerizzazione richiede un certo tempo e il tempo di stampaggio è lungo. Tuttavia, il metodo dell’autoclave utilizzato per produrre parti strutturali degli aeromobili richiede solo dalle 2 alle 4 ore per riscaldarsi.
Utilizzando resine termoplastiche, le parti di piccole dimensioni possono essere stampate a iniezione entro 10 secondi e le parti di grandi dimensioni possono essere stampate in pochi minuti. Anche l'efficienza di elaborazione viene migliorata e il costo può essere ridotto. La viscosità del fuso delle resine termoplastiche è relativamente elevata e sono ancora necessarie grandi macchine per stampaggio per lavorare parti di grandi dimensioni.
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