Analisi del processo di elaborazione delle parti in fibra di carbonio
1. Preparazione di materie prime
Fibra di carbonio: secondo i requisiti di prestazione delle parti, selezionare il tipo di fibra di carbonio appropriato, come modulo standard, modulo medio, modulo elevato, modulo ultra-alto, ecc.
Matrix di resina: le matrici di resina comunemente usate includono resine epossidiche, resine fenoliche, resine bismaleimide, ecc. E diverse matrici di resina hanno diverse resistenza al calore, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.
2. Making
Materiali di stampo: i materiali di stampo comunemente usati includono metalli, compositi, silicone, ecc.
Design dello stampo: il design dello stampo deve considerare fattori come la forma, le dimensioni e la finitura superficiale delle parti.
Produzione di stampi: secondo i disegni del design dello stampo, la tecnologia di elaborazione corrispondente viene utilizzata per produrre lo stampo.
3. Layup
PLY DESIGN: Ply Design deve considerare fattori come la forza delle parti, la direzione delle fibre e il numero di strati.
Processo di laminazione: i processi di layup comunemente usati includono layup manuale, laying automatico, avvolgimento in fibra, ecc.
4. Currezione
Processi di indurimento: i processi di indurimento comunemente usati includono indurimento autoclave, indurimento della borsa a vuoto, stampaggio a compressione, ecc.
Parametri di cura: i parametri di indurimento includono temperatura, pressione, tempo, ecc., Che devono essere ottimizzati in base al tipo di matrice di resina e alla dimensione della parte.
5. Sformatura
Agente di rilascio: l'agente di rilascio semplifica la rimuovere le parti dallo stampo.
Metodi di demoulding: i metodi di demoulding comunemente usati includono demoulding meccanico, demoulding pneumatico, ecc.
6. post-elaborazione
Levigatura: usa una carta vetrata o una levigatrice per levigare la superficie di una parte per rimuovere baratte e imperfezioni.
Soluzione: lucidare la superficie di una parte con un agente di lucidatura per migliorare la finitura superficiale.
Dipinto: dipingere la superficie delle parti necessaria per migliorare l'estetica e la resistenza alla corrosione.
7. Ispezione
Ispezione visiva: controlla se ci sono crepe, bolle, impurità e altri difetti sulla superficie delle parti.
Ispezione dimensionale: verificare se le dimensioni delle parti soddisfano i requisiti di progettazione.
Ispezione delle prestazioni: secondo i requisiti di utilizzo delle parti, vengono eseguiti i test di prestazione corrispondenti, come resistenza alla trazione, resistenza alla flessione, resistenza all'impatto, ecc.
Attrezzatura di lavorazione delle parti in fibra di carbonio
Equipaggiamento di elaborazione dello stampo:Machine Tool CNC, macchine utensili EDM, ecc.
Attrezzatura per laminazione:Macchina di posa del nastro automatico, macchina di avvolgimento del filamento, ecc.
Attrezzatura di cura:Autoclave, sacchetti a vuoto, macchine da stampaggio, ecc.
Equipaggiamento di post-elaborazione:Macchina, macchina per lucidare, attrezzature per la pittura, ecc.
Attrezzatura di ispezione:Coordinare lo strumento di misurazione, macchina di prova del materiale universale, ecc.
