Nei compositi della matrice in alluminio rinforzati con fibra di carbonio, le fibre di carbonio devono formare un forte legame con la matrice in lega di alluminio per fornire un rinforzo efficace. Poiché le fibre di carbonio reagiscono chimicamente con l'alluminio, la modifica della superficie è essenziale per migliorare il legame e prevenire le reazioni interfacciali.
La ricerca indica che l'alluminio liquido mostra un angolo di contatto maggiore di 9 0 grado con carbonio, mentre l'interfaccia in alluminio mostra la bagnatura completa con un angolo di contatto a 0 gradi. Ciò dimostra che la placcatura di rame sulle fibre di carbonio migliora in modo significativo l'adesione alle leghe di alluminio, fungendo da barriera contro le reazioni chimiche.
Gli attuali metodi di placcatura in rame per le fibre di carbonio includono sputtering ionico, deposizione di vapore chimico (CVD), spruzzatura in polvere in metallo, elettro -elettorale ed elettroli. Tra questi, lo sputtering ionico e il CVD comportano costi di apparecchiature elevati e controllo complesso di processo, mentre la spruzzatura in polvere di metallo produce una scarsa adesione del rivestimento. Di conseguenza, l'elettroless ed elettroPlating rimangono i metodi principali per modificare le fibre di carbonio corte.
La placcatura elettrolitica non richiede alcuna fonte di energia esterna, offre costi più bassi, depositi rivestimenti densi uniformi su superfici non conduttive e genera meno inquinamento ambientale. Questi vantaggi lo hanno reso un'alternativa ecologica sempre più preferita all'elettroplazione in molte applicazioni. Tuttavia, quando si placano filamenti di carbonio da 7 μm di diametro, che possiedono elevati superficie, il processo lotta per rivestire interni del fascio di fibre, causando difetti del "nucleo nero" e agglomerazione delle fibre.
In particolare, i metodi di agitazione hanno un impatto critico sulla qualità del rivestimento durante la placcatura di rame elettrolessa.High Gain Gain Industrial Co., Ltd.Raccomanda approcci su misura tra cui tecniche di agitazione ottimizzate, concentrazioni di sale primarie adeguate e stabilizzatori specializzati per superare le sfide di bagnatura alle interfacce di carbonio\/alluminio. Queste soluzioni eliminano efficacemente i problemi del nucleo nero e dell'agglomerazione.
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