Prepreg forgiato in fibra di carbonio

Il prepreg forgiato in fibra di carbonio fornito da High Gain, che adotta il traino in fibra di carbonio importato e viene trasformato in varie specifiche di prepreg mediante un processo speciale. Il prepreg fornito è il materiale di prima scelta nei settori aerospaziale, industria automobilistica, attrezzature sportive, attrezzature mediche, canne da pesca, ecc.

2. Resina epossidica a bassa temperatura

Temperatura minima di polimerizzazione 80 gradi=12 ore

85 gradi=10 ore

100 gradi=8 ore

Il modello di utilità è conveniente per l'uso di stampi di grandi dimensioni e può essere utilizzato per pale eoliche, yacht, ecc.

3. Resina prepreg a polimerizzazione rapida TG 130 gradi

Temperatura di polimerizzazione 130 gradi=20 minuti

150 gradi=7-10 minuti

160 gradi=5 minuti

È adatto per prodotti con un'elevata frequenza di rotazione dello stampo, come l'industria automobilistica.

4. Resina epossidica resistente alle alte temperature

Adatto per prodotti industriali ad alta temperatura e settore aerospaziale.

tg=230 grado

2h@170 gradi

3h@180 gradi

5. Resina epossidica resistente alle alte temperature

tg=230 grado

2h@170 gradi

3h@180 gradi

6. Nastro prepreg forgiato in fibra di carbonio / Towpreg

Il nastro prepreg forgiato in fibra di carbonio utilizza il traino diffuso per garantire che la resistenza e le proprietà fisiche di ciascun nastro prepreg siano coerenti con quelle del singolo traino.

HG Carbon Fber Towpreg ha un sistema di resina termoindurente proprietario e può essere conservato a temperatura ambiente. Può essere utilizzato con molti tipi di macchine per l'avvolgimento di filamenti e nuovi processi come il posizionamento automatico del nastro direttamente. Ha una buona resistenza, una buona resistenza agli urti ed è adatto per il processo di avvolgimento del filamento di recipienti a pressione.

Contenuto di resina epossidica: il contenuto di resina e fibra può essere regolato in base al prodotto e ai processi di produzione, generalmente sarebbe del 32 percento

Non è necessaria alcuna pellicola di rilascio e il contenuto di resina è piuttosto accurato durante la produzione. L'ambiente di lavoro è ampiamente migliorato e le proprietà meccaniche dei prodotti finali sono migliorate mentre il numero di difetti è ridotto. Il peso può essere controllato in modo efficace.

Sistema di resina: resina HG-518 (indurimento a media temperatura).

Fibra di carbonio: Toray T700SC-50C o equivalente

7. SMC prepreg

Forniamo materiali preimpregnati per la formatura di fogli di plastica rinforzati con fibre corte in fibra di carbonio (SMC). Ha un ritardo di fiamma superiore, resistenza alla corrosione, leggerezza, design ingegneristico facile e flessibile e altre caratteristiche. Le sue proprietà meccaniche possono essere paragonabili a quelle di alcuni materiali metallici. I suoi prodotti presentano i vantaggi di una buona rigidità, resistenza alla deformazione, leggerezza e ampio intervallo di temperature.

• Basso VOC: nessun monomero di stirene e altri solventi organici, le emissioni di VOC possono soddisfare gli standard internazionali

• La resina epossidica e la fibra di carbonio nel prodotto hanno le migliori prestazioni di incollaggio dell'interfaccia, ottimizzando la resina vinilica dello stesso tipo

• 3-5 min di prototipazione rapida a 150-160 grado C

Bassa densità, alta resistenza e buona tenacità

• È adatto per la produzione e la fabbricazione di varie parti strutturali complicate e irregolari e parti sottostrutturali

1. Controllo del taglio

UN. Si consiglia l'attrezzatura per il taglio automatico.

B. Quando i materiali SMC vengono tagliati, il peso della parte tagliata è 102-105 percento del peso del componente. La copertura del foglio SMC nello stampo è del 60-80 percento ,.

C. L'area di copertura dello stampo può essere ridotta al 30 percento in base alla lunghezza assoluta del flusso, alla complessità geometrica e alle condizioni effettive della temperatura dell'utensile di rettifica.

2. Pulire lo stampo.

3. Spruzzare il distaccante esterno (il foglio SMC contiene un distaccante interno, ma si consiglia comunque di spruzzare il distaccante esterno per evitare che si attacchi). 4. Regola la temperatura dello stampo a 130-160 gradi C. 150 gradi C è una temperatura di stampaggio ideale. Nota: a temperature inferiori, è possibile ottenere una qualità superficiale superiore prolungando il tempo di polimerizzazione.

5. Regolare la pressione dello stampo a 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 è una pressione ideale.

6. Mettere il materiale SMC nello stampo e chiudere lo stampo secondo la seguente operazione.

UN. Prima di raggiungere l'altezza della cavità dello stampo, la pressa dovrebbe premere velocemente.

B. Quando ci si avvicina all'altezza della cavità dello stampo, la velocità di pressatura della pressa deve garantire che lo stampo si chiuda lentamente. 1 mm/s è una velocità consigliata.

C. Si consiglia di utilizzare lo stampaggio assistito da vuoto prima che il materiale gelifichi o entro i 60 secondi iniziali di stampaggio. Il grado di vuoto deve essere di almeno 50 mbar.

7. Determinare il tempo di polimerizzazione in base alle dimensioni del prodotto e alla temperatura dello stampo (generalmente 3-10 minuti). 8. Estrarre il prodotto dallo stampo e avviare il ciclo successivo.

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